涤纶分散染料型号规格参数(分散染料染涤纶工艺流程)

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涤纶分散染料碱性染 有什么好处

分散染料碱性染 法,具有有效地去除低聚物、缩短染 时间、 光稳定节源等优点,由于常规分散染料结构中含有酯基、酰胺基、氰基性或碱性条件下易使染料水解,导致染 物 光变化及染损失。

这样可以减少加工工序,减少用水,降低加工成本,提高生产效率。涤纶碱性染 的关键是要选择在碱性条件下 光稳定的染料,现在已有一些染料厂生产了碱性染 的分散染料。

涤棉染 工艺中,常见的方法有两浴法。首先,涤纶在分散染料酸性浴中染 ,随后移至活性染料碱性浴中染棉。这种工艺的优点在于染料间影响小,工艺控制相对容易,能实现较高的上染率,染 效果优良。然而,它也存在工艺复杂、能耗大的缺点。另一种方法是还原皂洗机染 ,将涤纶和棉同时置于中性浴中处理。

酸性分散染料:这类染料主要用于染 涤纶等合成纤维,具有 泽鲜艳的特点。它们通常含有磺酸基或羧基等酸性基团,能够在染 过程中与纤维发生化学反应,从而提高染 牢度。这类染料通常适用于热溶染 工艺。

高耐碱分散染料应用范围广,适应品种多,在pH=4.5~14.0条件下都可以进行;且提升力好,染深性好;分散性好。由于在碱性条件下染 、排液,还解决了长期期困扰涤纶染 的低聚物问题,避免了由于低聚物造成的 花、 斑及设备、管路清洗问题。浅中 染 后不需还原清洗,进行皂洗即可达到要求。

这些方法,可以提高深 细旦涤纶弹力布 牢度

1、拼白牢度 将一块5 cm×10 cm精白 的涤纶弹力布和一块5 cm×10 cm染 涤纶弹力布缝合在一起,放入5 g/L合成洗涤剂,浴比1∶50,在水洗 牢度测试仪上于40℃保温运行10 min,对照灰 卡评沾 级别。

2、染料向纤维中扩散的速率被大大的加快了,上染因此变得容易, 牢度也在增加。 开发新型的,更容易上染的涤纶品种。如果在聚合过种中加入含有极性基团的第三单体甚至第四单体,这些单体在染 时会和染料中的阳离子基团(阴离子可以染型涤纶)或阳离子基团(阳离子可以染型涤纶)相结合,从而达到易上染, 牢度高的目的。

3、遮阳、透光、通风隔热、防紫外线、防火、防潮、尺寸恒定、易清洗、抗撕拉。缺点:吸湿性较差,穿着有闷热感,同时易带静电、沾污灰尘,影响美观和舒适性。抗熔性较差,遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此,涤纶面料穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。

4、聚酯纤维面料优点:防潮,细菌无法繁殖,面料不会霉变。尺寸恒定,面料自身材料决定其不具有延展性,不会变形,并持久保持其平整度。易清洗,可置于清水中刷洗。抗撕拉,不需加固,自然抗撕,有显著的抗风和经受频繁使用。

5、用柔顺剂浸泡清洗。尺寸恒定。面料自身材料决定其不具有延展性,不会变形,并持久保持其平整度。缺点 吸湿性较差,穿着有闷热感,同时易带静电、沾污灰尘,影响美观和舒适性。聚酯面料的抗熔性较差,遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此,涤纶面料穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。

分散染料高温高压染涤纶,浴比的大小对得 深度的影响有多大

分散染料高温高压染涤纶,浴比的大小对得 深度的影响有多大 70℃以上就开始逐渐上 ,但是非常缓慢,非常有限。 只有超过了110℃才会真正大量上 。所以,正常的涤纶染 工艺温度都在120℃左右。当然,这跟具体的染料类型有关。尽管都是分散染料,因为分子结构的不同,最佳上染温度是不同的。

甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高,染液的浴比过大,就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大,从而影响颜 的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同,染杯内的浴比就会过小,液面高度就会降低。

纯纯涤纶织物使用分散染料染 时,特别是长丝织物,染 后看起来总有亮闪闪白茫茫的感觉。提高染料浓度也无济于事,染 牢度降低大大降低。造成乌黑度不高的原因有两点:一,涤纶纤维的截面呈平滑的圆形,对光的反射呈镜面反射较多,也就是白光更集中,因此看上去不黑。

用分散性染料在高温/高压/酸性(ph6) 染液中完成染 /固 。也可以在高温(190-210摄氏度)干热的情况下染 ,这种染 是先将染料与增稠剂/尿素/释酸剂轧染在布上再通过热风使染料熔融进入涤纶分子间隙间完成染 。

严格地说,用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究,否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染 质量。

②不同分散染料对酸的敏感性有差异,影响得 深浅和 光,严重的还会产生 变、 花等,所以必须调整好染液PH值,PH值在5~5时,染液处于最稳定状态;③PET纤维染 ,入染温度、升稳控制是关键,起始温度控制在浅 70~80℃,中 80~85℃,深 85~90℃;④后整理中,各道工序的温度、速率等要严格控制。

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