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生活中,印花工艺的蒸化步骤是什么?
印花工艺的蒸化在蒸化机中进行，蒸化有助于染料分子迁移至纤维分子间隙，在高温中分散染料升华至纤维分子间隙固着。分散染料和涤纶纤维分子在高温中激烈运动，水分仅起辅助作用。所以涤纶纤维分散染料的蒸化过程，强调蒸化温度和时间，而对蒸化湿度要求较低。蒸化箱内蒸汽含有空气不会影响蒸化的最终结果。
含氨纶针织布的印花加工流程。织造开幅打卷→松布→(汽蒸)→预定形→前处理→(染 )→印花→蒸化→水洗→脱水→烘干→定形。分 设计稿的处理方法。
印上 浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。
冰活工艺的印花可分为一般印花法和两相印花法，一般法的工艺流程为：白布→ 酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗→皂洗、水洗→烘干。两相法的工艺流程为：白布→ 酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干。
涤纶面料印花工艺的方法 涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固 。
转移印花转移印花工艺
1、转移印花是一种广泛应用的印花工艺，主要有以下几种方法：首先，升华法是常用的技术。通过将分散染料与水溶性或醇溶性载体制成油墨，然后在高温(200~230°C)的转移印花机上处理，将染料转移到涤纶等合成纤维上并使其固定。这个过程通常持续20~30秒。其次，泳移法则依赖于染料与纤维特性的匹配。
2、转移印花(Tropical Print)转移印花工艺首先将颜料印在特殊纸上，制成转移印花纸。高温加压下，颜 被转移到织物上，通常用于化纤面料。转移印花颜 鲜艳，层次丰富，花型逼真，艺术性强，但目前主要适用于涤纶等合成纤维。该工艺简单，投资小，生产灵活，在市场上颇受欢迎。
3、转移印花是一种织物印花工艺，它与传统的印花方法不同。首先用 网版、凹版等印刷方法将图案用印花油墨印在纸上，成为转印纸，再将 转印纸与承印的织物密合，在一定的工艺条件下，将转印纸上的图案转 移到织物上。
4、筛网印花。顾名思义，就是通过筛网来印花。需要印的地方让 浆通过，不需要印的地方则用高分子封闭。所以一个颜 需要用一个筛网，印花对花的要求较高，稍微偏了就会造成颜 的重叠。圆网印花。在镂空的花纹上通过转动的轴来压 浆印花。转移印花。市场上较流行的印花工艺之一。
5、转移印花工艺是 经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程 先将印花染料及助剂配制成油墨，通过印刷制成有图案花样的转印纸，再将转印纸和织物紧压密合通过加热，把转印纸上的染料转印到织物上而制得精细的图案。转移印花有 升华、泳移、熔融和油墨层剥离 等几种方法。
6、转移印花：这种印花方式先将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温加压，将颜 转移到织物上。通常用于化纤面料，其特点是颜 鲜艳、层次丰富、花型逼真且艺术性强。尽管转移印花工艺相对简单、投资较小、生产灵活，在市场上颇受欢迎，但与其他印花方式相比，价格稍高，展现出一定的档次。
涤纶面料印花工艺的方法
涤纶面料印花工艺的方法 涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固 。
涤纶面料印花工艺包括分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固 。 高温高压汽蒸法在125-135℃的高温下，蒸化约30分钟，有利于分散染料向纤维内转移，固 率较高。
使用单一染料印染两种纤维：这种方法可采用聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料或涂料。通常适用于浅 和中等深度的印花。
转移印花：通过印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，然后通过高温将颜 转移到织物上。这种方法主要用于化纤面料，具有颜 鲜艳、层次细腻、花型逼真和艺术性强的特点，但只适用于涤纶等少数合成纤维。
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。 通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。
利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。平网印花 印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
分散染料染 工艺的介绍
1、分散染料染 工艺 生产涤 棉什 布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染 批量较小时，改用高温高压卷染机。在涤纶染 完成后再按棉布染 条件，进行还原染料悬浮体轧染，烘干后还原汽蒸，或湿轧还原液汽蒸。
2、分散染料染 工艺中的浸轧液主要由以下成分组成： 主要成分包括分散染料，其浓度范围为x克/升。此外，添加渗透剂，一般为1～2克/升，以帮助染料更好地渗透到织物中。防泳移剂的使用量在0～20克/升之间，常用六偏磷酸钠，其浓度为0.2～0.5克/升，以控制染液在织物上的分布。
3、高温高压染 法在高温高压湿热环境中进行，通过提高温度和压力，促进染料分子扩散，加快染 速率。这种方法适合于低温型染料，染 效果匀称且 泽鲜艳，适用于涤棉混纺的染 。染 工艺通常在5～6的pH值下进行，加入分散剂和高温匀染剂保持染浴稳定。
4、（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。（3）热风烘干：110～120℃。
5、分散染料可以同时对锦纶和聚氨酯上染。染料中的活性基团与PA6分子中大量的酰胺基和分子末端的氨基通过氢键、范德华力及偶极力来上染并固着。此外，PA6分子中包含大量非极性的碳氢疏水链，这也是疏水性的分散染料可以上染锦桦的原因。
6、分散染料染 工艺流程主要包括以下几个步骤：首先，织物需要经过浸轧分散染料，然后进行红外线预烘处理，以去除多余的水分。接着，热风烘干环节，温度通常控制在110～120℃，确保染料均匀附着在布料上。对于还原染料染 ，其工艺稍有不同。织物先浸轧还原染料悬浮体，同样预烘后，通过热风或烘筒烘干。
分散染料染 工艺浸轧液的组成
分散染料染 工艺中的浸轧液主要由以下成分组成： 主要成分包括分散染料，其浓度范围为x克/升。此外，添加渗透剂，一般为1～2克/升，以帮助染料更好地渗透到织物中。防泳移剂的使用量在0～20克/升之间，常用六偏磷酸钠，其浓度为0.2～0.5克/升，以控制染液在织物上的分布。
(3)选用乙烯KN型活性染料(国外商品Remazol、Diamira或Sumifix)时，不加小苏打，以保证 浆的稳定性；可改用二步法工艺，热焙后轧碱固 。 (4)热熔固着处理的分散染料应选用升华牢度较好的品种，以免印花织物在通过热熔箱时，染料干热升华对涤纶沾污。
质量浓度是指1L溶液中含有助剂的体积毫升数。适用范围：织物轧染工艺。举例：分散染料热熔染 时，浸轧染液的处方：分散染料 10g/l渗透剂JFC 1 g/l防泳移剂 10g/l 质量分数定义：质量分数是指以溶质的质量占全部溶液质量的百分比来表示的浓度。
（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。（3）热风烘干：110～120℃。
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