本篇文章给大家谈谈分散染料浆料配方，以及染料分散剂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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用拔印浆需要注意什么问题?
选用的丝网在800目--1200目之间；拔印粉加入5%-10%后，要要搅拌至分解完全；在开始印刷之前，拔印胶浆要经过过滤，生产过程中如果发现变稠，那就要停止使用；压机时，印花的部位要干透，才可进行压机，以避免音画走 。
拔印浆在刮印操作时要注意方法和要求：选用的丝网在800目--1200目之间；拔印粉加入5%-10%后，要要搅拌至分解完全；在开始印刷之前，拔印胶浆要经过过滤，生产过程中如果发现变稠，那就要停止使用；压机时，印花的部位要干透，才可进行压机，以避免音画走 。
请注意，NK拔印粉不可与43K牛仔拔印粉一同存放，以避免发生火灾。使用NK拔印粉的拔印浆最好在24小时内使用完毕，使用后应将内袋重新密封，以防止空气接触导致结皮。
胶浆印花的缺点是什么?
1、优点是：应用广泛等；缺点：工艺复杂等。根据查询百度百科显示，胶浆印花工艺最大的优点是：应用广泛， 彩靓丽，还原度高。缺点是：它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
2、然而，胶浆印花的缺点包括手感较硬，不适合制作大花位实 图案（尤其在夏天穿着时会感觉不透气），而且优质原料的牢固度较好，不易脱落。 水印 水印工艺的特点是手感柔软， 彩渗透到面料纤维内部，其牢固度高于胶浆印花。
3、在做服装丝网印刷时，刮墨刀不可能在每次印刷时都能够把印花浆料收得干干净净，特别是在图案上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮刀带入网孔中后容易导致堵住网孔，形成局部堵板现象。一旦堵版，印下来的花型中就会出现砂眼，即：露出布料底纹。
4、胶浆印花的蹭 原因 印版没能垂直准确地进入印台定位器，而将印版花纹网孔中的残留 浆蹭在花纹位置以外的织物上。印版从印台上抬起高度不够印版上有一个定位器脱离而另一个定位器还没完全脱离时，版面的横向移动将织物上花纹 浆蹭到花纹边缘以外。
5、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。解决方法：底稿片都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。
请问分散染料印花的一些步骤方法
1、分散染料印花的一些步骤方法： 前处理预定形：对面料进行预处理，以提高印花的质量。 印花：使用分散染料进行印花，分散染料具有较好的 牢度和 彩鲜艳度。 预烘：印花后的面料进行预烘，以利于后续的固 和定型。 高温高压固 ：面料在高温高压下固 ，使染料更好地渗透到纤维中。
2、常规分散染料印花工艺流程：前处理预定形一印花一预烘一高温高压蒸化一水洗一拉幅烘干一整理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮 、糊料、等其它助剂。
3、印花糊料的选用原则，首先是要有好的印制效果，同时兼顾成本因素，并考虑原糊的制备是否省工、省时、省热能，糊料与染料、 助剂的相容性， 浆稳定性，印花烘干后结膜坚韧性，与纤维粘附不知龟裂、松散脱落，织物表面摩擦不飞扬沾污，汽蒸固着时花型轮廓不渗边，得 量高，易去除，不存在废水处理等要求。
4、分散染料印花工艺通常包括印花、烘干、固着、水洗四个步骤。分散染料也可用于转移印花，这种方法更为简便，只需将各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起，通过热压转移，无需水洗即可获得花型精美、 彩别致的印花产品。分散染料印花工艺的选择取决于印制方法、产品质量要求以及各类印花产品的风格和花型特 。
关于分散染料浆料配方和染料分散剂的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。