高温分散染料工艺研究报告（高温分散染料不上是什么原因）

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印花生产工艺过程通常都要经过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移印花，生产过程更为简便，只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起，通过热压转移，毋需水洗，即可获得花型精美、彩别致的印花产品。

分散染料印花工艺是一种用于化学纤维纺织品的染技术，常见于印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等产品。醋丝织物选用的染料品种和固着条件有所不同，但其印制方法可参照涤纶织物。分散染料印花工艺通常包括印花、烘干、固着、水洗四个步骤。

分散染料印花的一些步骤方法：前处理预定形：对面料进行预处理，以提高印花的质量。印花：使用分散染料进行印花，分散染料具有较好的牢度和彩鲜艳度。预烘：印花后的面料进行预烘，以利于后续的固和定型。高温高压固：面料在高温高压下固，使染料更好地渗透到纤维中。

常规分散染料印花工艺流程：前处理预定形一印花一预烘一高温高压蒸化一水洗一拉幅烘干一整理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮、糊料、等其它助剂。

数码分散染料渗透印花的原理是利用分散染料的微小颗粒和高渗透性，将颜渗透到印刷材料的表面，形成图案或文字。它是一种数字印刷技术，需要将设计图像上传到计算机软件中，并使用数码打印机将图像输出到印刷材料上。

印花工艺为：将IndalcaAGBV胶（6％）在冷水中调成浆状。转印纸是用筛网手工刮印二次，然后室温干燥。印花浆组成：分散染料4份、阴离子助剂5份、Indalca胶（6％）85份，共100份。

高温分散染料工艺研究报告（高温分散染料不上是什么原因）

（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。（3）热风烘干：110～120℃。

分散染料染工艺流程主要包括以下几个步骤：首先，织物需要经过浸轧分散染料，然后进行红外线预烘处理，以去除多余的水分。接着，热风烘干环节，温度通常控制在110～120℃，确保染料均匀附着在布料上。对于还原染料染，其工艺稍有不同。织物先浸轧还原染料悬浮体，同样预烘后，通过热风或烘筒烘干。

分散染料热熔法染的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。将织物从熔融液中取出，并在空气中冷却。

分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。

分散染料染工艺生产涤棉什布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染批量较小时，改用高温高压卷染机。在涤纶染完成后再按棉布染条件，进行还原染料悬浮体轧染，烘干后还原汽蒸，或湿轧还原液汽蒸。

1、分散染料能在常温下均匀分散。在用分散染料进行涤纶染时，一般，随着染温度的升高，分散染料慢慢溶解后，上染纤维。但是，在染过程中，如果含有影响染料分散的不安定因素，那么，分散染料颗粒就会聚集、凝合，形成染料凝聚物。当然，这些染料凝聚物的一部分会随着染时间的推移在水中溶解后上染于纤维。

2、分散染料本身是没有水溶性的，在水中其实是以分散悬浮的形式存在的。

3、分散染料化料温度需控制在低于40℃温水化料，避免温度过高引起染料凝聚造成斑。涤纶低聚物在染时可能会从纤维内部迁移到外部，产生“白霜”现象，影响染效果，需在染过程中进行还原清洗。分散染料热熔染工艺通常包括前处理、浸轧、中间烘燥、热熔、还原清洗和水洗等步骤。

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