今天给各位分享涤纶分散染料轧染工艺流程的知识，其中也会对叙述分散染料对涤纶的染 过程及染 机理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、阳离子染料轧染
- 2、涤纶染
- 3、分散染料染 工艺浸轧液的组成
- 4、分散染料染 工艺工艺流程
阳离子染料轧染
1、轧染染 工艺广泛应用于腈纶丝束、毛条及腈纶混纺织物的加工，尤其在涤腈混纺织物的热熔染 中，因其独特的性能而备受关注。热熔法轧染涤腈混纺织物采用一浴法进行，即在染液中同时包含分散染料与阳离子染料。商品分散染料中含有大量阴离子型分散剂，若直接与阳离子染料结合，会导致染液稳定性下降。
2、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是 泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染 中使用比较广泛。阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是 泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光 牢度很差。
3、扎染所需植物染料是马蓝（又叫大青叶、蓝靛、板蓝根）、寥蓝、艾蒿等植物叶片中的蓝靛成分。用石灰或工业碱固 。
4、阳离子染料是腈纶染 的主要染料，其 谱齐全、 泽鲜艳、给 量高，耐晒牢度及耐洗牢度高，但匀染性较差。 (三)聚酰胺纤维的染 常用的是锦纶66和锦纶6。锦纶分子中也同时含有氨基和羧基，具有两性性质。染 性能优良，在酸性介质中带正电荷，常用弱酸性染料或中性染料染 ；在碱性介质中带负电荷，可用阳离子染料染 。
涤纶染
涤纶面料染 性差，涤纶分子链上因无特定的染 基因，而且极性较小，所以染 较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。但染 后 牢度很好，不易褪 。涤纶面料染 用分散染料，涤纶又叫聚酯，全称聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种完全没有亲水性的有机合成纤维。
涤纶属于疏水性纤维，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染 ，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染 。涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部把纤维染透，因此运用高温高压染 。 1 分散染料染 分散染料是在高温有压力的湿热状态下进行。
所以涤纶选择分散染料染 是由涤纶纤维物化性质和分散染料的特性所决定的，而选择130℃染 主要原因是有涤纶纤维的物化性质决定的，其次与分散染料的溶解度有关，而与染 设备关系不大。
清洁，在染 前要对涤纶织物进行清洁，去除灰尘、油污等，以保证染 效果。染料选择，涤纶织物染 需要选用适合的阳离子染料，常用的有光亮红、蓝 等。pH值控制，涤纶织物染 需要控制pH值在5-5之间，过高或过低都会影响染 效果。
例如，如果原始染 温度为130度，则回修时应使用135度。同时，保温时间也需要增加，例如延长至40-60分钟。 使用烧碱加保险粉进行剥 时，涤纶的强力可能会受到损害，这是因为烧碱具有减量作用，可能会导致特别是在后加工过程中产生许多毛丝，给后续工序带来诸多不便，并可能影响产品质量。
分散染料染 工艺浸轧液的组成
1、分散染料染 工艺中的浸轧液主要由以下成分组成： 主要成分包括分散染料，其浓度范围为x克/升。此外，添加渗透剂，一般为1～2克/升，以帮助染料更好地渗透到织物中。防泳移剂的使用量在0～20克/升之间，常用六偏磷酸钠，其浓度为0.2～0.5克/升，以控制染液在织物上的分布。
2、(3)选用乙烯KN型活性染料(国外商品Remazol、Diamira或Sumifix)时，不加小苏打，以保证 浆的稳定性；可改用二步法工艺，热焙后轧碱固 。 (4)热熔固着处理的分散染料应选用升华牢度较好的品种，以免印花织物在通过热熔箱时，染料干热升华对涤纶沾污。
3、质量浓度是指1L溶液中含有助剂的体积毫升数。适用范围：织物轧染工艺。举例：分散染料热熔染 时，浸轧染液的处方：分散染料 10g/l渗透剂JFC 1 g/l防泳移剂 10g/l 质量分数定义：质量分数是指以溶质的质量占全部溶液质量的百分比来表示的浓度。
4、首先，织物需要经过浸轧分散染料，然后进行红外线预烘处理，以去除多余的水分。接着，热风烘干环节，温度通常控制在110～120℃，确保染料均匀附着在布料上。对于还原染料染 ，其工艺稍有不同。织物先浸轧还原染料悬浮体，同样预烘后，通过热风或烘筒烘干。
5、（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。（3）热风烘干：110～120℃。
6、涤纶低聚物在染 时可能会从纤维内部迁移到外部，产生“白霜”现象，影响染 效果，需在染 过程中进行还原清洗。分散染料热熔染 工艺通常包括前处理、浸轧、中间烘燥、热熔、还原清洗和水洗等步骤。分散染料涤棉织物直接印花工艺则包括印花、烘干、高温蒸化、平洗、烘干和后整理等过程。
分散染料染 工艺工艺流程
分散染料染 工艺流程主要包括以下几个步骤：首先，织物需要经过浸轧分散染料，然后进行红外线预烘处理，以去除多余的水分。接着，热风烘干环节，温度通常控制在110～120℃，确保染料均匀附着在布料上。对于还原染料染 ，其工艺稍有不同。织物先浸轧还原染料悬浮体，同样预烘后，通过热风或烘筒烘干。
分散染料热熔法染 的工艺流程包括以下几个步骤：将织物浸泡在含有分散染料的熔融液中。将熔融液加热到适当的温度，使分散染料熔融。将织物在熔融液中浸泡一段时间，使染料渗透到织物中。将织物从熔融液中取出，并在空气中冷却。
（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。（3）热风烘干：110～120℃。
分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。
染 工艺通常在5～6的pH值下进行，加入分散剂和高温匀染剂保持染浴稳定。热熔染 法则是先浸染后烘干，再在高温下使染料以单分子形式进入纤维，适用于涤棉混纺。这种连续化生产方式效率高，但设备占用较大，对染料有特殊要求。以浅蓝 涤棉织物为例，工艺流程包括染 、预烘、热熔和套染棉等步骤。
关于涤纶分散染料轧染工艺流程和叙述分散染料对涤纶的染 过程及染 机理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。